1.當(dāng)smt拼裝板一切焊點(diǎn)或大部分焊點(diǎn)都存在焊膏熔化不完全時,闡明再流焊峰值溫度低或再流時刻短,造成焊膏熔化不充分

防備對策：調(diào)整溫度曲線,峰值溫度一般定在比焊膏熔30-40℃,再流時刻為30~60s

2.當(dāng)smt貼片加工制造商在焊接大尺度smt電路板時,橫向兩邊存在焊膏熔化不完全現(xiàn)象,闡明再流焊爐橫向溫度不均勻。這種狀況一般發(fā)生在爐體比較窄、保溫不良時,因橫向兩邊比中心溫度低所造成的

防備對策：可恰當(dāng)進(jìn)步峰值溫度或延長再流時刻。盡量將smt加工電路板放置在爐子中心部位進(jìn)行焊接

3.當(dāng)焊膏熔化不完全發(fā)生在smt貼片拼裝板的固定方位,如大焊點(diǎn)、大元件及大元件周圍,或發(fā)生在印制板反面貼裝有大熱容量器材的部位時,是因?yàn)槲鼰徇^大或熱傳導(dǎo)受阻而造成的。

防備對策：①貼片加工廠雙面貼裝電路板時盡量將大元件布放在smt電路板的同一面,確實(shí)排布不開時,應(yīng)交錯排布。②恰當(dāng)進(jìn)步峰值溫度或延長再流時刻。

4.紅外爐問題-----紅外爐焊接時因?yàn)樯钌饰諢崃慷?黑色器材比白色焊點(diǎn)大約高30-40℃左右,因此在同一塊smt印刷電路板上,因?yàn)槠鞑牡纳屎痛笮〔煌?，其溫度就不?/span>

防備對策：為了使深色彩周圍的焊點(diǎn)和大體積元器材到達(dá)焊接溫度,有必要進(jìn)步焊接溫度

5.焊膏質(zhì)量問題-----金屬粉末的含氧量高,助焊劑性能差,或焊膏運(yùn)用不當(dāng)；假如從低溫柜取出焊膏直接運(yùn)用,因?yàn)楹父嗟臏囟缺仁覝氐?產(chǎn)生水汽凝結(jié),即焊膏吸收空氣中的水分,拌和后使水汽混在焊膏中,或運(yùn)用收回與過期失效的焊膏。

防備對策：不要運(yùn)用殘次焊膏,制定焊膏運(yùn)用管理制度。例如,在有效期內(nèi)運(yùn)用,運(yùn)用前一天從冰箱取出焊膏,到達(dá)室溫后才能打開容器蓋,避免水汽凝結(jié);收回的焊膏不能與新焊膏混裝等